砌磚機參數(shù)：

《》技術就是生產(chǎn)力,國內(nèi)首家
回轉窯砌磚機的結構與工作原理、技術特點

一、結構
該機由機架、機架行走裝置、弧形支架、升降托塊、氣動液壓泵、收逢千斤頂?shù)冉M成。
二、工作原理
1、本機是以壓縮空氣為動力，工作時壓縮空氣通過三聯(lián)體油水分離器組件及各氣缸升降控制開關進入各氣缸，使托塊完成頂出及回程動作。
2、本機配有氣壓保壓裝置，所以氣源突然停氣后，系統(tǒng)內(nèi)氣壓短時間不下降。
三、砌磚機的優(yōu)點
1、提高工作效率，減少維修時間，提高經(jīng)濟效益，臥式回轉窯用本機砌筑耐火磚，其效率為每小時≥1米（視熟練程度）砌筑過程中即不用轉動窯體，而一次性完成砌筑，還可同時對其它部位進行維修而互不妨礙，使的修窯時間大幅縮短，其經(jīng)濟效益非常可觀。
2、工作中更安全
因本機砌筑其砌筑面是在不轉動窯體的情況下一次完成。這樣也杜絕了事故隱患，減少了事故發(fā)生的可能。
3、減輕勞動強度
用傳統(tǒng)方法筑窯，需要經(jīng)常轉動窯體，需要經(jīng)常旋緊頂杠，而用砌磚機筑窯。操作者站在機架上部木板上，只進行拿磚與操作開關就可，所以全部免去了以上的強體力勞動，使的操作者的勞動強度大幅降低。
4、砌筑面平整
因傳統(tǒng)方法是用頂杠，其壓力不可能每磚都均衡，有可能有的靠的緊，有的則松，但用砌磚機則不同，因其每缸的氣壓均衡，所以其頂出力是一樣的，所頂出的耐火磚同窯壁的貼近程度也是一樣的。

回轉窯耐火磚的正確砌筑對回轉窯的長期安全運轉具有十分重要的意義，按照規(guī)定作好砌磚工作中每一個環(huán)節(jié)的作業(yè)是砌磚作業(yè)人員義不容辭的責任，為此技術人員和施工人員應認真對待耐火磚砌筑工作。
《砌磚步驟》：
1、回轉窯內(nèi)部筒體清掃：
① 在回轉窯砌磚工作開始以前將窯內(nèi)雜物、灰塵用笤帚等清掃干凈。

2、回轉窯內(nèi)部筒體打磨清掃：
① 用電動打磨機和電動清掃刷等將回轉窯筒體內(nèi)部的結皮、焊疤等打磨清掃干凈。

3、筒體砌磚線和底部中心線劃出：
① 筒體清掃干凈后利用等腰三角形法劃出底部砌磚中心線。

4、耐火磚鋪底砌筑：
①耐火磚環(huán)向對齊砌筑。
②耐火磚縱向錯位交叉砌筑。
③鋪底時沿底部中心線開始砌筑，向左右兩面展開，分6個作業(yè)點（底部左右、中部左右和上部左右）順序進行。
④每個作業(yè)點在環(huán)向放入1枚磚后，要檢查該枚磚在環(huán)向方向上是否對齊，如果出現(xiàn)歪斜應用調(diào)整鐵片（垂直于筒體方向放置）墊好，再檢查該枚磚是否與筒體表面緊密接觸，如果接觸不好應首先利用A、B耐火磚加以調(diào)整（因為A、B耐火磚錐度不同，具有調(diào)節(jié)作用），利用耐火磚調(diào)節(jié)困難時可以使用調(diào)整鐵片（平行于筒體方向放置）墊好。
⑤A、B耐火磚的使用比例在4：1～5：1之間，A磚為基本磚型，B磚為調(diào)整磚型，但由于筒體的局部變化等原因，這個比例可能出現(xiàn)變化，砌磚人員不能拘泥于這個比例，應根據(jù)實際情況進行調(diào)整。
⑥每一個部位的砌磚人員在同一環(huán)內(nèi)放入5枚磚后，應集中用力敲擊，使新放入的磚靠近，并再一次確認該5枚磚環(huán)向是否對齊，從側面觀察確認該5枚磚是否與筒體緊密接觸，如果不合格應重新調(diào)整。
⑦靠近擋磚圈部位的耐火磚由于焊縫的影響，應將靠近焊縫的耐火磚角人工去掉一部分，然后砌筑。
⑧在兩道擋磚圈之間如果耐火磚長度方向需要調(diào)整應首先保證靠近擋磚圈的一環(huán)磚是完整的耐火磚磚。
⑨每一枚耐火磚上附著的膨脹紙板是耐火磚廠家計算好的，一般情況下不應撕下。

5、砌磚機安裝：
①鋪底耐火磚砌筑完畢后準備進行回轉窯上半部耐火磚的砌筑，砌磚機在回轉窯內(nèi)組裝完成。
②砌磚機平臺應呈水平，砌磚機半圓弓要調(diào)整合適，空壓機壓力在0.5MPa左右，所有汽缸工作正常，照明燈正常，鎖磚液壓泵工作正常，壓力調(diào)整在30MPa并保持穩(wěn)定。

6、頂部砌磚機砌磚工具和輔助用品準備：
①砌磚工具：大樹脂錘2把，手錘1把，橡膠砌磚錘4把。
②輔助用品：調(diào)整鐵片，鎖磚鐵板，木楔子，鎖磚壓緊輔助鐵板。

7、頂部砌磚機砌磚：
①頂部砌磚分3個區(qū)域進行，即砌磚機兩側和頂部鎖磚3個區(qū)域。
②砌磚機兩側區(qū)域每放入2枚磚后打開砌磚機氣缸開關將該2枚磚頂起，同時檢查該2枚磚在環(huán)向是否對齊，耐火磚與回轉窯筒體內(nèi)表面是否接觸緊密，如果不是則按鋪底作業(yè)的方法進行調(diào)整。
③砌磚機兩側每放入2枚磚頂起后，砌磚工沿環(huán)向方向用砌磚錘用力敲擊使耐火磚相互接觸緊密。
④由砌磚機兩側逐步向上砌到剩下2～3枚磚的空間時開始鎖縫作業(yè)，首先根據(jù)剩下的空間尺寸，用液壓千斤頂將磚向兩側頂緊（如果距離不合適的話可以使用1枚或2枚鎖磚壓緊輔助鐵板），液壓泵的出口壓力設定為30MPa。
⑤鎖縫用液壓千斤頂壓緊過程中鎖磚人員用大樹脂錘逐點敲擊耐火磚側面，以利于耐火磚的壓緊滑動，液壓泵設定壓力達到30MPa 5秒鐘后將該環(huán)的活塞總開關關閉（讓本環(huán)耐火磚再一次在縮緊壓力下滑動頂緊），然后再打開活塞總開關將本環(huán)耐火磚向上頂起。
⑥關掉液壓泵，取下液壓缸，準備鎖縫。
⑦根據(jù)鎖縫空間和鎖磚尺寸組合表 ,來選定鎖磚組合。
鎖磚根據(jù)以下原則進行：
a、薄的鎖磚（P22）不得使用。
b、錐度小的磚（622、P+22、PM1）盡量不連用。
c、調(diào)縫鐵板在每一個磚縫內(nèi)最多可以使用2枚。
⑧ 縮縫磚調(diào)整完畢后，使用打緊鐵板打緊即可 。